瀝青炭定トルクギーセラープラストメータの追加情報（2.2）

瀝青炭定トルクギーセラープラストメータの追加情報（2.2）

2. 装置パラメータの説明

このセクションでは、機器のいくつかの主要コンポーネントのテクニカル指標を紹介します。機器のコンポーネントがこのセクションの技術指標を満たしていない場合、実際の測定結果を正確に取得することはできません。

(1）レトルトおよびるつぼ：内径 (21.4±0.1) んん。深さ (35±0.3) んん; センタースロット穴 φ (2.38±0.02) んん; 傾斜角70°

(2）レトルト・るつぼカバー：レトルト・るつぼとスムーズに結合可能！センター穴(9.5±0.1)んん

(3）ガイドリング: 材質: 銅; 外径: 13.95 んん; 内径: 4.1 んん; 高さ：9.5mm

(4）トルク校正プーリーとトルク計算

①プーリー半径: 25.4mm;

②トルク計算: 国家規格のトルク要件に従って (101.6±5.1) g/cm または (0.00996±0.0005) N/M

トルクの計算式: トルク = 力 * アームのモーメント;

本器には38g、40g、42gの3つの精密分銅が装備されています。

重力計算式：重力＝重量（kg）×重力係数（9.8）

40g の重りの重力は 0.04 (kg) * 9.8 = 0.392N です。

プーリー半径はトルクのモーメントアームであり、プーリー半径は25.4mmです。

したがって、トルク = 0.392 (牛) * 0.0254 (m) = 0.0099568 (N/M)≈0.00996N/M。

に関して±0.0005N/M、38gの重さ、42gの重さ、40gの重さの差から計算されます。2g差のトルク=0.002*9.8*0.0254=0.00049784(N/M)≈0.0005N/M;

指標（101.6±5.1）g/cmについて、g/cmはトルクの簡易単位です。重力係数を削除した後、単位は便利な単位変換に変更されます。

計算プロセスは次のとおりです。

40g (重量) * 9.8 (重力係数) * 2.54cm (力の腕) = 995.68、

また、単位は g/cm であり、力を表す単位ではないため、重力係数は除外する必要があります。

995.68÷9.8=101.6g/cm; それは単純に重量 * モーメントアームとして理解できます。

に関して±5.1g/cm、同様に2gの重さの差です。2*2.54=5.08g/cm≈5.1g/cm

(5）ヒステリシス装置とコントローラ

①ヒステリシス装置：一定のトルク出力を実現する装置。

②コントローラ：ヒステリシス装置に供給する電流を変化させることにより、ヒステリシス装置のトルクを正確に制御する装置。

③コントローラの小画面に表示される数値の意味: コントローラは総出力電力を 255 分割し、コントローラの小画面の数値は電力のパーセンテージを示します。たとえば、小画面に 100 が表示されます。これは、現在のヒステリシス トルクが最大トルクの 100/255 であることを示します。

(6）加熱装置と温度制御計

①加熱炉：2000W電気炉ワイヤー加熱炉;

②加熱ポット内の材料: 鉛の合計含有量が 50%、錫の合計含有量が 50% の鉛と錫の混合物。

③温度制御計：

(6）加熱装置と温度制御計

①加熱炉：2000W電気炉ワイヤー加熱炉;

②加熱ポット内の材料: 鉛の合計含有量が 50%、錫の合計含有量が 50% の鉛と錫の混合物。

③温度制御計：

I: 機械の右側にあるディスプレイは、温度制御メーターのディスプレイです。

赤い数字の最初の行は、熱電対によって測定された温度、つまり錫バス内の温度を表します。

緑色の数字の 2 行目は現時点の目標温度であり、テスト中に 1 分あたり 3°C の加熱速度で昇温したときの理論上の温度です。

Ⅱ：タッチパネルの設定値と温度制御計の設定値に問題があります。

タッチスクリーン上の設定温度値は、お客様が暖房効果を比較し、実際の温度と設定温度の曲線を描くために閲覧できるようにデータ処理された結果です。温調計に表示される設定値は、温調計が内部で算出した温度設定値であり、保守員の参考となります。

本器はキャッチアップ方式で加熱します。キャッチアップ方式とは、実際の温度と設定温度が常に一定の温度値だけ異なることを意味します。

テストプロセスでは、装置の加熱速度が 3°C であることが必要です。メーターに表示される値は、画面に表示される値と固定的に 4 度異なります。差が一定であるということは、温度検量線の傾きが変わらない（昇温速度が一定である）ことを意味します。テスターが温度上昇を確認しやすいように、固定温度差を主制御プログラムデータで処理し、4℃の差を除去し、設定温度と実際の温度が同一線上になるようにしています。したがって、画面に表示される温度データは、メーター上の温度データとは異なります。（温度差は4℃固定）。

(7）サンプル前処理装置: サンプル前処理装置は、サンプル前処理装置に関する国家規格の要件に基づいています。"静荷重9KG、動荷重1KG、後者は115mmの高さから12回自由落下。"

角型プレス重量：9kg。円筒プレス重量：1kg。円筒プレス上昇ストローク: 115mm;

3. 機器のメンテナンス手順

(1）試験装置の洗浄

①各テストの後、るつぼと撹拌パドル上のすべての炭素残留物をきれいにします。排気管内の残留物を除去して元の内径を維持します。ガイドリングを清掃し、ガイドリングに少量の潤滑油を滴下します。

②熱電対保護チューブが損傷していないか定期的に確認してください。

(2)コンポーネントは定期的に検査する必要があります

①レトルトるつぼ：レトルトるつぼの内径、深さ、位置決め穴の摩耗を確認します。具体的な寸法については、"機器パラメータ"セクション;

レトルトるつぼの内径、深さ、位置決め穴は、テストごとに洗浄する必要があります。洗浄装置の磨耗による交換が容易です。具体的な影響は以下のとおりです。

I: 内径と深さの拡大の影響: 一定重量の石炭サンプルがレトルトるつぼに入ると、内径と深さが拡大するため、微粉炭に対する高さが減少し、接触面積が大きくなります。その結果、サンプル調製時に耐えられる圧力が小さくなり、流動性が向上します。

Ⅱ：位置決め穴の磨耗：撹拌パドルとレトルトるつぼの間の摩擦力が増大し、流動性が低下する！

②撹拌パドルのサイズ：撹拌パドルは精密部品であり、サイズをわずかに変えると流動性に影響を及ぼします。

③熱電対の校正: 熱電対は定期的に校正または交換する必要があります。温度は石炭軟化プロセスに絶対的な影響を与えます。加熱速度が異なると、石炭軟化現象は完全に異なります。加熱速度が速いほど、石炭軟化温度は低くなります。

④出力トルクを定期的に校正します。"吊り下げ重り"トルクを校正する方法です。毎日実験前に校正することをお勧めします。

⑤電子秤を定期的に校正してください。石炭サンプルの量はデータに大きな影響を与えます。

当社の瀝青炭定トルクギーセラープラストメータは、瀝青炭流動装置、瀝青炭ギーセラー測定装置、瀝青炭ギーセラー流動装置とも呼ばれます。瀝青炭単炉流動化装置、瀝青炭二炉流動化装置に分けられます。