新しい石炭および岩石のサンプル調製方法と従来の方法の違い

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従来の冷間成形：エポキシ樹脂などを使用。

成形時間は1サンプルあたり約2～6時間です。

新しい冷間成形: 新しいバインダーと硬化剤を使用。成形時間は1サンプルあたり約2分です。

2

従来の熱成形: 加熱モザイク機にはめ込まれたセラックシートなどを使用します。

時間は 1 サンプルあたり約 30 分です。

新しい熱成形: 石炭と岩石用の特別な手持ち式溶解装置 + 単純な加圧機を使用し、石炭と岩石用の特別なモザイク粉末を組み合わせます。成形時間は1サンプルあたり約2～3分です。

3

従来の予備研磨方法: 予備研磨機と曇りガラス板で異なるメッシュのエメリー粉末を使用します。研磨時間は 30 分以上/サンプルと長く、傷、油残留物、その他の不適格な状態が発生しやすくなります。

新しい予備研削方法：ワンステッププロセスの簡単な水サンドペーパー予備研削方法を採用し、手動または自動の研削および研磨機と連携し、速度が速く、1〜2分/サンプル、サンプル通過率が高くなります。

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従来の研磨方法：酸化クロムなどを研磨材として使用するため、研磨時間が長く、洗浄が容易ではありません。研磨後は超音波洗浄機で長時間洗浄する必要があり、サンプルが不合格で繰り返し研磨する必要があることもよくあります。適格なサンプルライトシートを作成することは非常に困難です。

新しい研磨方法：石炭と岩石用の特別なナノスケール研磨剤を使用し、手動または自動の研削および研磨機と協力して、速度は速く、1〜2分/サンプルです。サンプル通過率が高い。

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従来の光学フィルムの洗浄方法: 濾紙を使用して乾燥または耳球を吸引し、ヘアドライヤーで乾燥させると、汚れが残りやすく、サンプルが検出できなくなります。

新しいライトシート洗浄方法：石炭と岩ライトシートをブレンドした専用パージ機で、残った汚れや水分を素早く吹き飛ばします。サンプル通過率が高い。